01三种结构分别要核对什么
| 结构 | 工件或载具条件 | 需要确认 |
|---|---|---|
| 网带 | 能在网面上稳定放置，或使用托盘 | 网孔、接触印痕、承载、跑偏与清洁 |
| 平带 | 需要连续支承面，适合相应带材接触 | 实际带面温度、物质相容性、接头与污染 |
| 辊道 | 底面能跨过辊间距的刚性工件或托盘 | 辊距、承载分布、滑移、同步及转运间隙 |
02记录最难处理的那件工件
资料不只包括最大尺寸，还要有最小件、薄件、软件和重心偏置件。注明实际朝向、底面平整度、单件与托盘总重，以及是否允许表面留痕。开孔、凸脚或弯曲底面，可能改变支承和卡料风险。
若需载具，载具本身也进入热区。它的质量、尺寸、清洁和周转要一起评估；不能在热负荷计算里只保留产品净重。
03不要只按设定温度指定输送材料
带材或部件适用性还受接触温度、载荷、张力、工艺物质和连续运行条件影响。向设备方索取相应材料或输送部件的适用资料，明确数据指空气温度还是部件温度。
本文不提供一个适用于所有平带、网带或辊子的耐温值。同一种名称下可能采用不同材料、接头和支承设计。
04用实物试转运，再核对热态
将工件按拟定朝向排放，检查上料口、进出炉转接处和下游接料是否稳定。记录最小件是否跨得过去、托盘是否摆动、易粘物是否残留。冷态试验用于查看搬运，不能单独证明热态尺寸变化和温度工艺都合格。
先看三类输送结构对比，再带样件、载具图、产量和工件温度要求沟通。确定排布后，才适合继续核对节距、线速和停留时间。
↗资料来源与适用范围
以下资料用于核对本文涉及的结构与设计原则。具体限值以设备说明书和工艺文件为准，演示数据不能直接作为采购规格。