01清洗前把滤芯分开记录
记录滤芯型号、结构、残留聚合物和使用批次。把曾有压差异常、拆卸变形或修补过的滤芯单独标记，避免清洗后混在同一批里判断。
确认滤层、支撑骨架、焊接和密封件是否允许进入所选清洗程序。用于高温生产的滤芯，也不能由此推断可承受任意清洗温度。
02先看结构，再看残留
检查滤层有无破口、鼓包、变形，端部焊缝和密封配合面是否异常。必要时按约定做完整性检查，避免把破损带来的低压差当成清洗效果好。
观察孔隙及端部有无残留，同时按工厂要求核对后处理、干燥和存放条件。滤芯清洁后敞放，还可能重新落尘。
03压差在相同条件下比
选择一致的试验介质、温度、流量和装夹方式，记录测量点与基准滤芯。压差很受介质黏度影响，换了温度或流量，读数不能直接对比。
压差偏高时，先检查测试工装、流量和温度，再考虑滤层深处的残留。压差偏低时也要核对旁通、密封和滤层损伤。
04建一个复用台账
把清洗前后压差、滤芯编号、程序批次、使用次数和完整性结果记在一起。反复出现压差异常的同一支滤芯，单独评估后再决定是否复用。
采购清洗炉时带上典型滤芯和残留样品，把清洗与验收做成一次有记录的试验。