01先留一份清洗前记录
记录纺丝原料及添加剂、堵塞位置、上次清洗方式和使用批次。拍下微孔区域和密封面的状态，便于分辨原有划痕与清洗后的变化。
用过多种聚合物的组件要分别登记。材料来源说不清时，先小批验证，避免照搬另一种聚合物的工艺。
02按工装要求摆放
确认喷丝板能否拆开清洗、哪些面不适合接触支架，以及残留软化后有没有排出路径。装炉前按设备说明核对工件与工装材质和耐温条件。
真空热清洗系统可能包含熔融排料、热解及后续氧化等阶段。具体程序由设备方结合工件和残留验证，不能套用网上的一组温度和时间。
03清洗后检查微孔
按生产验收要求检查孔口、密封面和平面状态。微孔检验可以按工厂约定的方法做放大观察或通孔检查，必要时与试纺结果对照。
后处理如需超声或其他清理，先确认它与零件材质、孔径和表面要求相容，并把工序单独记下来。
04复用同一套试洗记录
保存工装布置、装载重量、程序编号、过程记录与验收结果。后续批次改变残留种类或装载方式时，能查到上一批究竟怎么做。
表面又出现黑点时，先判断是原有残留、工装转移污染，还是后处理产生的问题，再决定是否复洗。